在眾多印花材料中，膠漿印花一直是針織服裝印花的首選漿料，它能產(chǎn)生一種特殊肌理效果，有彈性，手感好，膠漿印花工藝克服了水漿印花的局限性，能在深底色上罩印淺色，適應(yīng)各種色深及材質(zhì)的印花。然而膠漿在網(wǎng)印操作過程中容易因?yàn)椴僮鞑划?dāng)、或者印花工人的經(jīng)驗(yàn)不足而產(chǎn)生一些問題，影響最終膠漿印花的成品圖案效果。

一、平網(wǎng)織物印花中塞網(wǎng)的問題

平網(wǎng)印花織物上，出現(xiàn)局部花形顏色變淺，整個(gè)版面圖案花形色澤降色，圖案缺少，花形無色，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因有幾點(diǎn)：1.底稿片密度不夠；底稿片都用電腦制片。底稿片的圖形花紋至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不夠，遮光效果越差，紫外光易透過，會造成塞網(wǎng)；底稿片的灰霧度要低，如灰霧度高了，阻擋了紫外光透過，需加長曝光時(shí)間來完成，這樣易引起曝光時(shí)間過度而產(chǎn)生塞網(wǎng)。2、網(wǎng)制版操作工藝不當(dāng)；平網(wǎng)制版的顯影、固化操作流程不當(dāng)，會導(dǎo)致塞網(wǎng)。顯影時(shí)，要考慮到紫外光是從網(wǎng)版的承印面?zhèn)鬟f至刮印面，承印面光照充分，可以用較大壓力的水沖洗；而刮印面光交聯(lián)程度要比承印面小，膠膜顯嫩，沖洗時(shí)應(yīng)采用無壓力的水漿殘留漿液淋洗干凈，避免殘留漿液堵塞網(wǎng)孔。固化前要進(jìn)行二次曝光，使膠層充分感光再涂固化劑。3、印花漿料質(zhì)量問題。印花時(shí)，使用的漿料中含有雜質(zhì)或未溶解的顆粒堵塞網(wǎng)孔中，使印花時(shí)色漿不能從網(wǎng)孔中刮出來，所以在使用前漿料要過濾去雜質(zhì)。使涂料粘合劑時(shí)要選擇質(zhì)量好的粘合劑和配伍 性好的增稠劑,刮印時(shí)結(jié)膜不應(yīng)太快。

二、印花膠漿印刷好后粘手的問題

印花膠漿印刷干燥后有粘手現(xiàn)象，隨著溫度的升高而更加嚴(yán)重。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是因?yàn)橛』z漿的主要原料為丙烯酸樹脂、樹脂的特性決定，選用較硬的樹脂，粘手的問題可以解決，但粘附力下降很嚴(yán)重，如果增加粘附力，必須選擇比較軟的樹脂，但軟性樹脂容易回粘。

解決方法:使用防粘劑，加入印花膠漿內(nèi)混合均勻，印刷后，印花膠漿防粘劑可以在表面形成一層薄膜，既不影響印花膠漿的粘附力，又解決了粘手的問題。

三、圖案邊緣由清晰到模糊的問題

剛開始印制時(shí)由于漿料的流動性較好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把漿料切割干凈。隨著膠漿中水分的不斷蒸發(fā)，漿料逐漸變稠，黏度變大，必須加大刮墨刀粒度才能切干凈多余漿料。由于力度增加，使絲網(wǎng)彈性變形產(chǎn)生圖案位移，隨著刮墨刀作用力的消失，絲網(wǎng)回彈后網(wǎng)版印刷面的圖案邊緣就會反粘到漿料，在第二次印刷時(shí)，這些漿料就會移到圖案邊緣，產(chǎn)生圖案邊緣模糊現(xiàn)象。

解決方法：1、用彈性小的絲網(wǎng)，如滌綸絲網(wǎng)；2、提高絲網(wǎng)的張力；3、減小絲網(wǎng)的回彈力；4、隨時(shí)調(diào)節(jié)漿料的黏度。

四、圖案銳角變圓角、小網(wǎng)點(diǎn)丟失的產(chǎn)生原因

由于漿料在印刷過程中逐漸變稠，使其流動性變小，在通過網(wǎng)孔時(shí)必須增加刮墨刀的壓力才能通過網(wǎng)孔，但在網(wǎng)版圖案邊緣由于感光膠的撐墊作用，使刮墨刀不能隨時(shí)將漿料擠出網(wǎng)孔，使?jié){粒停留在網(wǎng)孔中結(jié)成膜，造成感光膠邊緣的網(wǎng)孔堵塞。

解決方法：1、選用低目數(shù)、單絲、薄絲網(wǎng)；2、感光膠不能太厚；3、漿料要隨時(shí)保持一定的流動性。

以上是服裝印花膠漿工藝中常見的幾種問題和解決方法，當(dāng)然除了以上四種外，織物上的花紋處露出了織物的底色，織物上同一顏色花紋色澤深淺不均或者織物上花型形狀與花型原樣相比變形等也是較為常見的印花膠漿問題，持續(xù)關(guān)注我們，下期帶你了解服裝印花膠漿工藝出現(xiàn)的更多問題和解決方法。

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