感光變色
一. 光譜基本常識：紫外線按不同波段分為三種，波長在250（nm）以下的為UVC，皮長在250-320（nm）以內的為UVB，波長在320-380(nm)以內的為UVA?？梢姽夥秶?80-800（nm），紅外光范圍為900-1800（nm）
二. 光變色原理：利用UVA的能量將感光分子鍵打開，使它從低能階跳到高能階。即從不可見光跳到可見光，從而產(chǎn)生顏色的變化。當失去紫外線照射或溫度升高超過45ºC時，感光分子鍵關閉，即回復到原來的顏色。
三.感光變色材料形態(tài)及應用：
A：原始感光粉OP粉
1、頂凡光變粉可以溶解于各種溶劑中，故使用時不受粒徑大小限制，如甲苯、二甲苯、MEK…等，但各種溶劑因極性及溶解度不同，OP粉會產(chǎn)生色相移轉，因此使用時最好建立標準溶劑。
2、各種基本色彼此間可以相互混合（無色或淺色變有色），也可以和一般染料，相互混
合使用（有色變有色）。
3、各種不同溶劑、極性和基材都會對OP粉產(chǎn)生顏色變化影響，所以同一染料在不同溶劑、極性和不同基材都會有不同顏色表現(xiàn)。
4、耐熱最高溫度OP#12為236ºC、OP#14為256ºC、OP#16為240ºC、OP#19為2220C，
使用時最好降低10ºC以上，避免熱分解。
5、OP粉使用時須和光安定劑、抗氧化劑并用，光安定劑和抗氧化劑的用量為OP粉的0.5-5倍。
6、使用時因基材軟硬度不同而不同，愈軟及愈厚等基材使用量愈少，光變色疲乏可能因
UV光曝光時間、酸性、放射性和濕度等的作用而引起的。
7、變色回復過程，可能由于UV光消失或溫度增加（45ºC以上）而形成。
8、避免和UV吸收劑并用，因UV吸收劑和原始感光粉都是吸收UVA光波，會造成變色效果減低。
9、OP粉本身在紫外線光下不會有顏色變化，須經(jīng)有媒介體才可使顏色產(chǎn)生變化。
B、MC感光粉（MICRO CAPSULE）
1．MC感光粉是由OP粉2-5%，為微膠囊核芯，加Malamine為殼材全盛形成1-10um的感
光變色顏料，水份含量0.3%以下可耐熱280ºC.
2．MC粉基本色有MC#12紫色、MC#14藍色、MC#16黃色、MC#19紅色。變色性良好
且穩(wěn)定。流動性高，容易均勻分散，可以相互混合，也可以和其他顏料、熒光顏料共用。
3．使用時因基材顏色和材料不同。顏色愈淺使用量愈少，油墨基材水性以PU和壓克力連
接劑較佳。油性以PLASTISOL連接劑較佳。染色以SILICON連接劑較佳。
4．使用時須和光安定劑及抗氧化劑并用，用量為MC粉的五分之一，或基材的1%-2%。
5．網(wǎng)版印刷時建議網(wǎng)目為80-150目，也可以使用輪轉機印刷，平均印刷時效果較差。
C、PS感光粉（Polysty Beads）
1．PS感光粉是由OP粉1.5%，加PS塑料粒98.5%聚合押出，再加以研磨，形成7-8 UM的感
光變色顏料，水份含量0.5%以下，可耐熱180ºC
2．PS粉基本色有PS#12紫色、PS#14藍色、PS#16黃色、PS#19紅色。變色性良好且穩(wěn)定。流動性高，容易均勻分散，可以相互混合也可以和其他顏料、熒光顏料共用。
3．使用時因基材顏色和材料而不同。顏色愈淺材質愈軟使用量愈少，油墨基材水性以PU和壓克力連接劑較佳。油性以PLASTISOL連接較佳。染色以SILICON連接劑較佳。
4．時須和光安定劑及抗氧化并用，光安定劑為PS粉的三分之一，或基材的2%-3%。
5．若和抗氧化劑并用，可以增加鮮艷度，添加量為PS粉的五分之一或是基材的1%-2%。
6．網(wǎng)版印刷時建議網(wǎng)目為80-150目，也可以使用輪轉機印刷。
D MB感光色母粒（MASTER BATCH）
1．感光色母粒由OP粉1%和不同塑膠基材99%混合再添加特用光安定劑、抗氧化劑制成，塑膠基材可選用PE、PP、PMMA、AC、PU、TPU、TPR、PS、MS、K膠、EVA、NYLON12…等，基材選擇透明度越高越好。因射出溫度限制，PC到目前乃末能使用。
2．感光色母?；旧蠱B#12紫色、MB#14藍色、MB#16黃色、MB#19紅色?，F(xiàn)有PEMB，可供PE、PP、TPR、EVA、……等軟性材料使用，PMMAMB可供PMMA……等材料使用，PSMB可供PS、ABS、AS……等材料使用。
3．各色MB可以混合使用，也可和其他色料并用，為求變色效果好，其他色料添加量盡量減少，或選用對比色，則可以增加對比色色料。
4.使用時基材顏色愈淺、愈柔軟，使用量愈小。
5.避免和UVA吸收劑并用。
E、感光變色水乳劑
產(chǎn)品的粒徑1-6UM，是一種含有微膠囊的水性分散液，固含量48%，可以應用在水性的網(wǎng)版印刷、涂料、油墨、染料等。